安装方式：地上、地埋
最大允许工作压力：1.82MPa
型号规格：5m3 ～ 200m3
一、产品简介
液化石油气储罐用于存储液化石油气（丙烷）为主要成分介质的压力容器，其储存介质50℃时饱和蒸气压小于或者等于1.63MPa，H2S溶解度小于7.7mg/L。分为地上储罐和地埋储罐两种形式。
二、产品技术优势
公司按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求建立了完备的质量保证体系，编制了质量保证体系文件，任命了质量保证工程师及各质量控制系统责任师，保证了产品质量的稳定和提高。
（一）原材料供应优势
公司与山钢、安钢、邯钢、舞钢等大型钢铁集团建立了战略合作关系，采购成本相对降低，80%以上的钢板采用定轧钢板，并保证逐张II级超声合格，保证了钢板的质量稳定。定轧钢板均为宽幅板，最宽达3700mm，减少了筒体的焊缝，更有利于保证产品安全性能；DN3000及以下的封头用板基本实现了全部定轧，封头系整体封头，无拼接焊缝，提高了产品的安全性能。
（二）制造资源优势
液化石油气储罐采取批量投产、流水线生产模式，通过机械化、自动化程度较高的设备和工艺工装，提高了产品的生产效率和产品质量。公司增加了数控下料、数控加工中心、数控卷板成型设备、埋弧自动焊机等设备，纵环焊缝全部采用自动焊接，实现了产品的精准制造和高水准的质量控制。公司建设有25m×8m×10m的燃气整体热处理炉，配备有自动控制系统和多路温控设备，具有5-200m3储罐整体热处理的能力。
（三）工艺控制优势
公司依据国家现行法规、规范、标准等建立了稳定的工艺控制体系，通过新技术和新的工艺方法的不断转型升级，现有制造工艺水平已达到行业较高水准。从材料入场、下料切割、筒体成型、组焊对接、部件组装、无损检测、热处理控制、耐压试验、防腐涂装等各个工艺阶段均形成了成熟的制造和检验手段，使产品制造效率和质量能够保持在较高的水平。
三、工作原理
置换
设备新投入使用或长期停用、维修、迁移后再次投入使用前，在必须进行罐内空气置换（严禁不置换，直接加注LPG）。
1、惰性气体置换法。即用惰性气体直接置换（稀释）储罐内的空气。这里说的惰性气体是指既不可燃又不助燃的无毒气体，如：氮气、二氧化碳等。以氮气为例，简述如下：氮气从进液口注入储罐，将储罐压力升至0.6MPa，保压10分钟后，从排污口将气体排出，储罐压力降至0.2MPa（储罐始终保持正压氮封状态，防止空气进入）时将排污口关闭（放气时可将气相口、回流口、出液口管路末端阀门瞬时打开一下，顺便清除管道里的空气）。重复上述操作三次以上，即可完成储罐的置换。若用二氧化碳置换则从进液口进气，从放空口出气，操作方法同上。此种方法可靠性好、安全系数高、成功性大，一般推荐采用此种方法。
2、水置换法。用水先置换储罐里的空气，再用惰性气体置换储罐里的水。即把水作为置换中间介质。简述操作过程如下：1、从排污口向储罐内注入水，当水从放空口溢出时，即空气已排净。2、停止注水，然后将氮气从放空口注入储罐，打开储罐排污口，储罐内的水在氮气的压力及自重下从排污口流出，直到将储罐内的水排净为止。3、关闭排污阀，继续往罐内充入氮气，至罐内压力0.2MPa，并始终保持罐内正压氮封，防止空气再次进入。这种方法操作简单、安全可靠、周期短。注：用水置换时，严禁烃泵进水。
卸车操作
1、槽车进入规定位置对中后，关闭发动机，拉紧手动制动器，并用三角木阻止槽车滑动。
2、检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。
3、槽车与卸车台的静电接地线接牢，与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。
4、卸车台的气、液相软管与槽车快速接头连接牢固，连接前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。
5、压动槽车油泵手柄，使油压升至0.3～0.4MPa，以打开槽车气、液相紧急切断阀。
6、打开放气角阀，放出软管中的空气，气、液相物料喷出后关闭角阀。
7、打开槽车手动气、液相阀门。
8、打开储罐至槽车液相管路上所有阀门。
9、给储罐气相口气动切断阀送气，使其处于开启位置，使储罐气相口与槽车气相口连通。
10、检查确认后，开启卸车泵，液化石油气进入罐内，槽车处于卸车状态。
11、卸车过程中，严禁储罐超装，卸车速度不宜过快，槽车与储罐之间压差不超过0.2MPa。
12、卸车结束，停止卸车泵，关闭储罐气、液相阀门，手动操作电磁阀，使气相紧急切断回到闭合状态。关闭槽车紧急切断阀及气液相阀门。
13、打开槽车排气阀，排尽卸车软管内的残留气体。
14、卸下软管，并将槽车和装卸台静电接地线拆开，关好槽车操作箱。
15、核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。
16、检查现场，并在通风5～10分钟后，方可起动行车。
17、凡出现雷雨、附近发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸作业。
充装操作
1、开启出液口至加气机之间液相管道所有阀门，开启回流管线所有阀门。
2、给出液口气动切断阀送气，使其处于开启位置，使储罐中液化石油气与加注泵连通。
3、确认各阀门状态后，开启加注泵。
4、根据加气机的工作状态来决定回流管线是否处于工作状态。（当加气机用量较小时，压力会使安全回流阀开启，通过回流管线回到储罐）
5、具体汽车加气操作详见加气机操作指南。
6、加气结束后停止加注泵。若长时间不再加气应将出液口紧急切断阀闭合。
四、型号参数
|
液化石油气储罐参数表 |
||||||||
|
序号 |
名称 |
筒体规格/封头壁厚(mm) |
主材 材质 |
理论 净重 |
设备 总长 |
地脚螺栓规格间距(规格/长/宽 mm) |
液位计中心距(mm) |
安全阀规格(DNmm) |
|
1 |
液化石油气储罐 WG 1.77-1200-5 |
DN1200×3980×8/8(6.8) |
Q345R |
1595 |
4663 |
4×M20/3200/720 |
1400 |
50 |
|
2 |
液化石油气储罐 WG 1.77-1400-5 |
DN1400×2740×10/10(8.7) |
Q345R |
1780 |
3535 |
4×M20/1950/840 |
1600 |
50 |
|
3 |
液化石油气储罐 WG 1.77-1400-10 |
DN1400×5980×10/10(8.7) |
Q345R |
2925 |
6775 |
4×M20/5180/840 |
1600 |
65 |
|
4 |
液化石油气储罐 WG 1.77-1600-10 |
DN1600×4400×10/10(8.8) |
Q345R |
2760 |
5295 |
4×M24/3400/960 |
1800 |
65 |
|
5 |
液化石油气储罐 WG 1.77-1800-15 |
DN1800×5250×12/12(10.7) |
Q345R |
4230 |
6247 |
4×M24/4300/1120 |
2000 |
80 |
|
6 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2000-20 |
DN2000×5650×12/12(10.7) |
Q345R |
5025 |
6747 |
4×M24/4730/1260 |
2200 |
80 |
|
7 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2000-25 |
DN2000×7250×12/12(10.7) |
Q345R |
5980 |
8347 |
4×M24/6330/1260 |
2200 |
80 |
|
8 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2200-25 |
DN2200×5770×12/14(12.7) |
Q345R |
5910 |
6999 |
4×M30/4600/1380 |
2400 |
80 |
|
9 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2000-30 |
DN2000×8840×12/12(10.7) |
Q345R |
6935 |
9937 |
4×M24/7900/1260 |
2200 |
100 |
|
10 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2200-30 |
DN2200×7080×12/14(12.7) |
Q345R |
6760 |
8314 |
4×M30/5900/1380 |
2400 |
80 |
|
11 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2400-30 |
DN2400×5760×14/14(12.7) |
Q345R |
7200 |
7094 |
4×M30/4500/1520 |
2600 |
80 |
|
12 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2400-40 |
DN2400×7970×14/14(12.7) |
Q345R |
9055 |
9304 |
4×M30/6600/1520 |
2600 |
100 |
|
13 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2600-40 |
DN2600×6590×14/16(14) |
Q345R |
9020 |
8026 |
4×M30/5200/1640 |
2800 |
100 |
|
14 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2400-50 |
DN2400×10180×14/14(12.7) |
Q345R |
10905 |
11514 |
4×M30/8800/1520 |
2600 |
100 |
|
15 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2600-50 |
DN2600×8480×14/16(14) |
Q345R |
10735 |
9916 |
4×M30/7100/1640 |
2800 |
100 |
|
16 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2600-50(B) |
DN2600×8480×14/14(13.6) |
Q345R |
10615 |
9916 |
4×M30/7100/1640 |
2800 |
100 |
|
17 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2800-50 |
DN2800×7110×16/16(14.6) |
Q345R |
11335 |
8646 |
4×M30/5710/1800 |
3000 |
100 |
|
18 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3000-50 |
DN3000×6000×16/18(16) |
Q345R |
11575 |
7638 |
8×M30/4600/1940 |
3200 |
100 |
|
19 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2600-60 |
DN2600×10360×14/16(14) |
Q345R |
12440 |
11796 |
4×M30/8960/1640 |
2800 |
100 |
|
20 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2800-60 |
DN2800×8740×16/16(14.6) |
Q345R |
13165 |
10276 |
4×M30/7340/1800 |
3000 |
100 |
|
21 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2800-80 |
DN2800×11980×16/16(14.6) |
Q345R |
17125 |
13516 |
4×M30/10000/1800 |
3000 |
80×2 |
|
22 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3000-80 |
DN3000×10240×16/18(16) |
Q345R |
16985 |
11878 |
8×M30/8850/1940 |
3200 |
80×2 |
|
23 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3200-80 |
DN3200×8800×18/18(16.8) |
Q345R |
17865 |
10548 |
8×M30/7400/2100 |
3400 |
80×2 |
|
24 |
液化石油气储罐 WG 1.77-2800-100 |
DN2800×15230×16/16(14.6) |
Q345R |
20740 |
16766 |
4×M30/13000/1800 |
3000 |
80×2 |
|
25 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3000-100 |
DN3000×13070×16/18(16) |
Q345R |
20375 |
14708 |
8×M30/11500/1940 |
3200 |
80×2 |
|
26 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3000-100(C) |
DN3000×13070×16/18(16) |
Q345R |
20015 |
14708 |
8×M30/11500/1940 |
3200 |
80×2 |
|
27 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3200-100 |
DN3200×11290×18/18(16.8) |
Q345R |
21435 |
13028 |
8×M30/9800/2100 |
3400 |
80×2 |
|
28 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3400-100 |
DN3400×9810×20/20(18) |
Q345R |
22835 |
11660 |
8×M30/8400/2200 |
3600 |
80×2 |
|
29 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3600-100 |
DN3600×8550×20/22(20) |
Q345R |
22600 |
10492 |
8×M30/7000/2360 |
3800 |
80×2 |
|
30 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3600-120 |
DN3600×10510×20/22(20) |
Q345R |
26100 |
12452 |
8×M30/8900/2360 |
3800 |
80×2 |
|
31 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3600-150 |
DN3600×13460×20/22(20) |
Q345R |
31390 |
15402 |
8×M30/11900/2360 |
3800 |
100×2 |
|
32 |
液化石油气储罐 WG 1.77-3800-200 |
DN3800×16290×22/22(20) |
Q345R |
42045 |
18332 |
8×M30/14400/2500 |
4000 |
100×2 |
当前位置：